精益生產的開篇培訓——TPS培訓

   2019年11月23日,在流量事業部周志強總工、汪莉娜部長、熊章貴主任的帶領下,嘉松吉公司各部門共18人在流量事業部加工中心二樓會議室如火如荼地展開了嘉松吉公司的第一次TPS培訓。

先由周總給我們講解了TPS的由來,告訴我們這是豐田的生產方式,其支柱是準時化、自動化,精益生產離不開6S,更需要我們全員用找7大浪費來進行持續不斷的改善,以高質量、高效率、低成本的目標把產品交付給客戶,使客戶滿意。

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接下來我們進行了三次組裝小車的6人團隊比賽。第一次是作坊式的生產,團隊成員中由每個人用80種零件獨立組裝完成一部小車,考驗大家的綜合能力,要求思維能力敏捷、動手能力比較強才能在短時間內完成任務。第二次是孤島式的生產,由一個人根據零件圖號對5道工序所需要零件進行領料,再由另外5名成員按工序組裝完成轉入下一工序,上下工序間無溝通,直到轉入第五工序總裝組成10部小車,考驗每個人的技能,特別是要對瓶頸工序(步驟繁瑣工序)合理處理,不能有返工才能在短時間完成任務。第三次是一個流的生產,由一個人根據零件位置編號對5道工序所需要零件進行領料,再由另外5名成員按工序組裝一件一件半成品完成轉入下一工序,上下工序間有溝通,可以互檢產品質量,直到轉入第五工序總裝組成10部小車,也考驗每個人的技能,也特別是要對瓶頸工序(步驟繁瑣工序)合理處理,也需要不能有返工才能在短時間完成任務。

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經過三次比賽,家人們感觸頗多,每次比賽后都進行了精彩的分享,認識到團隊的重要性,同時體會到只有自己把本崗位工作做好才不至于給下道工序增添麻煩,才能以高質量高效率把產品交付客戶。周總和汪部還對我們的分享進行了點評,使我們銘記于心。我們認識到在工作中,要時時刻刻注意保持6S,運用7大浪費合理開展改善活動,不以善小而不為,不以惡小而為之。

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  最后,經過綜合評定,對表現優異的個人和團隊進行了表彰。嘉松吉公司黃鶴總經理親自參與培訓,并告誡大家學習TPS是一個持續的過程,希望大家結合工作找到問題點,并運用學到的知識進行改善,學以致用。





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